在现代工业高速发展的形势之下，诸多污水管道在正式投入运营的5~15年后，会出现不同程度之上的损害。鉴于此，针对早期防腐手段不完善的埋地管道，经常性的会引发穿孔或者是泄漏事故，基于该种背景之下，管道的非开挖修复技术也就出现在人们的视野之中，由此可见，本文的研究也就显得一分的有意义。
参考文献:
[1]张理河，吴玉莲，袁应根。非开挖雨污水管道修复工程实用施工技术应用[J].上海水务，201632(01):41-45
[2]何镍鹏.非开挖技术在污水管道修复的方法[J].化学工程与装备，2009(9):170-175
【紫外光固化修复的优势】
1、对交通等影响小，真正非开挖修复，无需开挖工作坑。
2、施工可控性良好，工期时间短。
3、固化全程监控，拉入及固化只需3至4小时即可完成。
4、节约能源、安全度高。
5、采用紫外线固化，能源需求较低，施工现场不用水或蒸汽固化。
6、不会产生有毒气体或其它有害物。
7、内衬管密封效果好、抗腐蚀强、使用寿命长。
8、在较小的厚度下可达到较高的机械强度，大限度减少管径载流损失。
9、具有较高的抗弯弹性模量与抗弯、抗拉强度。
1、内衬新管内壁检测必须符合：表面无鼓胀，无未固化现象表面不得有裂纹;表面不得有严重的褶皱与纵向棱纹。
2、内衬新管端部切口与井壁平齐，封口不渗漏水。
3、内衬新管实测实量应符合下列要求：内衬新管厚度应符合《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T 210-2014或设计要求;内衬新管厚度检测位置，应避免在软管的接缝处，检测点为内衬新管圆周均等四点，取其平均值;内衬新管设计厚度t≤9mm时，厚度正误差允许在0~ 20%，内衬新管设计厚度t>9mm时，厚度误差允许0~ 25%。
4、内衬新管取样试验应符合下列要求：采样数量以每一个工程取一-组试块，每组3块。单位工程量小于200m时，根据委托方的要求进行;试块--般在施工现场直接从内衬新管的端部截取。受现场条件限制无法截取时，可以采用和施工条件同等的环境下制作的试块。
5、试块结构性能必须符合表6-2、表6-3的要求。原位固化法内衬管的短期力学性能的测试应按表6.-2和表6-3中的规定进行，并满足其规定的要求。内衬管的长期力学性能应根据业主的要求进行测试，不应小于初始性能的50%。
局部树脂固化修复方法在配合下进入管道安装
(1)根据管道闭路电视检测的数据资料，确定所要修复的局部尺寸，把玻璃纤维材料按照修复尺寸剪切。
(2)计算树脂用量，并用量具称量，按照一定的比例，时间、拌混合搅：1分半钟;
(3)将搅拌后的混合树脂倒入玻璃纤维材料上，进行碾刮，充分浸润。
(4)把充分浸润树脂的玻璃纤维缠绕包在管道内衬修补器上。
(5)管道内衬修补器把玻璃纤维材料导入需要修复的管道内位置。
(6)管道内衬修补器放气，撤离，固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上，修复工作完成。
以上信息由专业从事内涨圈局部管内衬修复价格合适的柯林瑞尔于2024/4/26 8:57:35发布
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