焊接单元：
采用两套成都华远MZ-1250的单弧单丝埋弧焊焊接系统，同时焊接H型钢两侧的两条焊缝，每侧为单弧单丝（Ø3.2mm或Ø4.0mm直径的焊丝），焊接，焊接质量好。
焊姿态可方便的任意调整，并可在焊接过程中直观地观察到焊接情况，并适时方便地调整。
配置两套焊剂自动输送回收系统，焊剂自动输送到焊前的焊缝上，同时焊后面有焊剂自动回收的吸料口，将尚未烧结的焊剂回收筛选，并自动吸入焊剂筒以重复使用。
H型钢生产设备主要应用于钢构生产厂家，是制作H型钢梁的生产制作设备。目前主流的产品是H型钢组焊矫一体机，将传统的组立机，龙门焊，矫正机，三合一，成为H型钢组焊矫一体机。这样就节省了占地面积，只需要之分之一的地方就可以安装一整套的H型钢生产设备。而且相比较来说还有更多的优势：1、产品合格率高。2、改变传统工艺，改为工件行走，双面对焊。3、人工成本低，降低操作人工数量。4、腹板20MM以下免打坡口，直接焊透。5、实现热焊热矫，翼板40MM以内直接热矫成功。6、设备用电量低，三台设备合为一台，减少很多操作环节。7、投资费用少，不仅仅是设备投资费用减少，相关的人工，厂房等投入全部降低。8、减少吊装次数，生产效率提高。节省下重复的上下料吊装时间，用来焊接生产。9、无需焊接引弧板，节省时间同时也节约了引弧板的费用。10、节省行车数量，吊装次数减少，不仅降低了行车数量的需求，也节省了行车的行驶里程。11、T型钢一次成型新技术。12、降低人工劳动强度，更专注于质量把控。13、无需组立点焊，节省人工和时间。
相信对此有了解的朋友们一定知道，H型钢的制作需要用到组立机，龙门焊和矫正机三天机器才可以完成，三台机器各有分工，组立机进行组立，龙门焊进行焊接，后再用到矫正机成型，虽然说也没有什么大的缺点，但是社会是在进步的，所以现在市面上已经有了H型钢组焊矫一体机的出现了
本发明涉及一种拼焊矫一体机.其包括拼焊主机和矫正辅机,拼焊主机包括上门架机构与底座机构,其特征在于:所述底座机构上设置有对中机构,所述对中机构包括两组腹板对中装置和两组翼板对中装置,两组腹板对中装置和两组翼板对中装置沿工件的传输方向交错布置,两组腹板对中装置分别通过蜗轮减速机与腹板液压马达相连接,两组翼板对中装置分别通过第二蜗轮减速机与翼板液压马达相连接.本发明采用蜗轮减速机和齿轮传动,传动精度和可靠性高;两组翼板对中装置和两组腹板对中装置各由一个液压马达带动,对中同步性好;采用矫正油缸带动偏心轴上的上矫正轮的主动矫正方式,结构紧凑,不影响观察视线,而且矫正力和矫正量调节方便.
以上信息由专业从事拼焊矫一体机排名的三虹重工于2024/5/30 11:00:31发布
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