熔喷模具堵塞如何清洗?
高温煅烧+超声波清洗+流体抛光:
清洗工艺流程及特点:利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时,将微孔堵塞物碳化;利用超声波清洗的空化效应及清洗剂进行清洗,约1~2小时,将微孔内的残留物进行分解;利用流体抛光设备,将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光,终达到完全通畅;工艺流程总耗时约12小时以上,全套设备的成本投入约50~100万以上,经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害,无法在短期内得出结果。
干冰清洗可以进行在线清洗,大大降低停车时间,避免了传统方法所需要的遮护、冷却、拆卸及污水、污沙的处理工作,省去了干燥时间,从而具有的生产效率和较小的时间消耗。使用范围广 对于不同的清洗工况,只要更换不同干冰清洗喷嘴,改善了清洗工作距离既可满足不同的需要,操作简易、安全、成本低,综合效益可观,80年代初,美国利用干冰颗粒喷射弹道轨迹和低温龟裂之原理,解决了军事领域导航系统、核动力发电系统设备清洗维护及特殊需求。其时制冰机外观粗糙、体积庞大,重约60多吨,而且干冰颗粒制造效率很低,硬度不高,规格尺寸单一,使其利用受到很大限制。理论与工艺:要弄清楚清洗工艺的原理是什么。干冰清洗是一种非腐蚀、无毒、具有独特热效应和升华效应的清浩方法。而干冰清洗过程基于以下三个效应:力学或颗粒动力学效应、热效应和气体扩散或升华效应。干冰清洗过程是用高速固态干冰作为清洗介质的。
热效应是由干冰的天然特性引起的,温度极低,达到-79.5℃。而干冰固有的低温会使污染物层收缩并脆化,有利于脱除。污染物和模具基底材料表面之间的温度梯度或ΔT会使污染物快速产生微裂纹,使污染物与模具基材之间的黏合破坏。这就是不同材料热膨胀收缩系数的原理。Markkrieg的研究表明,热效应对室温物体的总体清洗效应的贡献为10%,对于500℃的物体为50%。所以,模具温度越高,清洗便越快、越容易。在橡胶加工范围内,超过200℃清洗模具是很普遍的。
以上信息由专业从事干冰清洗设备厂家的泰帝捷于2024/4/25 9:25:40发布
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